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徐州海伦哲专用车辆股份有限公司高空作业车 安全使用保养维护规定

2016-12-30 50 字号: 分享

一、安全注意事项

  高空作业车是运送工作人员和物品到空中从事高空作业的专用设备,其使用和操作是否正确合理直接关系到工作人员的安全。如果使用不当,将导致机器的损坏,还可能导致操作者或人员受到伤害甚至死亡。因此,操作者在使用高空作业车前必须认真接受培训!熟悉和掌握本作业车的安全注意事项和操作使用规程,仔细阅读本使用说明书,并严格按照使用说明书的要求进行操作。未经培训合格获得操作、驾驶资格证书的人员不得操作高空作业车。

  当使用任何设备时,操作者均为安全唯一的、最主要的因素。请学会以安全方式操作您的高空作业车,如果您对任何操作不确定,则在您确定可安全操作之前,请勿继续操作。

  为保证工作安全,操作人员进行操作时,应严格按照规定的操作方法和注意事项进行操作!除此以外,还必须注意并遵守以下事项!


一)、操作人员必备条件 

1、作业车操作人员必须经过生产厂专门的培训。

2、培训结束时,必须完全掌握了作业车的操作方法,能够在工作平台处于不同位置的情况下,用最好、最安全的方法使其到达工作位置和回到初始位置。

3、认真、完整地学习使用说明书,了解作业车基本结构,了解使用条件,知道哪些使用情况是不适当的,掌握在出现危险情况时及时正确的处理方法。

4、身体条件能够满足操作作业车的要求。


二)、操作人员安全注意事项

1、操作人员进行操作时,应精力集中,随时注意观察工作情况和周围环境,及时处理各种情况。

 2、操作人员应穿戴安全防护服装,不要佩带戒指、手表、首饰和其它悬挂物品,不要戴领带、丝巾等,应将工作服拉链或钮扣系好,不敞开工作服工作,这些可能会卡到移动部件里,发生危险。

3、服用对反应能力有影响的药品或含酒精的饮料后时,不得操作作业车。

4、操作人员上下走台板应通过阶梯。

5、应在工作平台处于起始位置时,通过侧门进出平台。当工作平台不在起始位置时,不允许上下平台。

6、操作人员进入平台后,应放下平台侧门横杆。开始操作前,把安全带紧固到平台上专用的结点上。严禁操作人员不系安全带进行作业。

7、操作时,禁止将身体探出工作平台以外。禁止从平台上或者往平台上扔物品。 


三)、整车安全注意事项

1、在车辆行驶时,不允许在工作平台上放置任何没有固定的工具或其它物品。

2、只有在工作臂处于起始位时,才能移动车辆。

3、高空作业和起重作业时,载荷应严格处于作业车允许范围内,不得超负荷工作;严禁在超出起重特性曲线范围时进行起重作业;严禁在起重作业工作区域外进行起重作业;严禁用吊钩横向拖拉重物,尤其不得起吊埋在地下的物体。

4、严禁起重、登高同时作业。

5、平台工作时,不要在工作范围内停留;吊重作业时,起重臂下严禁站人。

6、严禁用吊钩吊拔埋在地下情况不明的物件,以免超负荷,引起事故。

7、不允许通过不正确的操作或改动机器结构改变机器原有的工作参数(例如:在工作平台的底部垫物以提高底板的水平高度)。

8、在进行高空作业时,除工作平台上的操作者外,车辆旁边还必须有一名操作员,随时准备进行应急处理工作。

9、正常情况下禁止使用手动泵操作,应急手动泵控制装置只能用于发动机或主油泵损坏时使平台上的操作人员返回地面。

10、未经生产厂同意不得擅自更改高空作业车的结构,不得使用非原装的备件。

11、作业时增加迎风面积会导致车辆有倾翻的危险,因此工作时不得在平台上设置板牌,插旗帜等。

12、不得随意改变液压阀的调定值。

13、将吊钩缩回臂头后不得再伸伸缩臂。

14、严禁在没有收回垂直支腿的情况下,伸、缩水平支腿。工作臂离开起始位置后,严禁调整支腿。

15、工作完毕后,将手油门旋钮回复至最小位置。

16、严禁在取力未脱离状态下行驶车辆。


四)、安全操作环境

1)作业车不得在有火灾、爆炸危险的区域、腐蚀性及多尘的环境工作。

2)作业车工作环境的温度范围是-25℃~40℃,不允许在此范围以外的温度下工作。

3)光线暗淡或能见度低时禁止工作。

4)作业车工作处地面坚实、平整,地面坡度超过5°时不得工作。

5)风力超过6级时,作业车不得工作。

强风能使工作平台的结构过载。使用作业车时应随时注意风速,不得在超过6级风(风速大约12.5 m/s)的环境下工作。当超过允许的风速时,应立即停止工作,将工作平台降回初始位置。下表可作为测量风力的参考。


风力 风速(m/s) 现象
0 无风 0.3 烟一直向上
1 轻风 0.3~1.4 看烟可知风向,风向标不转
2 轻微风 1.5~3.0 树叶摇动,人的面部能感觉到风
3 轻微风 3.3~5.3 树叶和小树摇动
4 弱风 5.5~7.8 尘土和纸张被吹起,杆运动
5 强弱风 8.0~10.5 水面上有小波浪
6 强风 10.8~13.6 旗杆弯曲,打伞行走困难
7 强风 13.8~16.9 树在晃动,迎风行走困难
8 暴风 17.2~20.5 树枝断裂,在开阔地行走困难
9 暴风 20.8~24.4 对建筑物有小的损害
10 大暴风 24.4~28.3 对建筑物有较大损坏,树连根拔起


6)当在工作范围有电线通过时,应始终保持足够的安全距离,尤其在电线没有断电或情况未知时,更应特别注意。
警告!本车型不具有绝缘功能,工作时密切注意保持与电线等带电体的安全距离。
一般情况下,工作平台与电线间应按下表保证足够安全距离:


电压 最小安全距离(m)
1 kV以下 1
1~110 kV 3
110~220 kV 4
220~380 kV 5


如果不知道动力线的电压,请保持最小5m的安全距离。
7)作业车工作时,与悬崖和沟渠边缘应保持足够的安全距离。
地面松软可能出现滑坡的沟渠,安全距离是沟的深度的2倍;不会出现滑坡的结实地面,安全距离为沟的深度。
8)作业车工作时,应在有效工作区域外设置警示线,并禁止无关人员靠近作业车及工作区域,严禁人员从正在作业的作业车工作臂或工作平台下穿越或停留。
9)高空作业车至少由两人进行操作,其中一人是熟知操作方法的操作员,而且他必须在地面或转台上(下车位置)。

 
五)、安全操作事项
1)未经培训人员禁止操作本高空作业车。
2)操作者在操作前务必认真阅读并熟知说明书的内容(特别是安全事项),并按规定的要求操作。
3)操作人员在操作时,必须结合作业车上的知识标牌、警示标牌。
4)在环境(工作场地)允许时,强烈建议完全伸出水平支腿作业,即使作业车的支撑面积最大!
5)若受场地限制,只能采用单边作业时,在平台载人之前,必须进行单边作业试验:举起工作臂至一定仰角,使转台按先往左再往右的顺序回转,如转台不能够往水平支腿未全部伸出的一侧回转,说明单边作业功能完好,可以进行单边作业。否则,严禁进行作业!
6)严禁工作人员不系安全带进行空中作业。
7)人员进入工作平台后,必须及时将平台进出门处活动横杆放下。
8)地面人员不要在平台工作区域下面。
9)操作时应精力集中,随时注意观察工作情况和周围环境,及时处理各种情况。操作人员应穿戴指定的安全防护服装,并将工作服拉链或钮扣系好,不要戴领带、丝巾等,这些可能会卡到移动部件里,发生危险。服用对反应能力有影响的药品或饮用含酒精的饮料后,不得进行操作。
10)超声波检测只能提供辅助的避障功能,操作者仍需随时注意观察平台及工作臂周围环境,谨防发生碰撞事故。
11)如果在操作作业车时您察觉到任何危险、异常作业或听到任何异常声音,例如摩擦声、爆裂声或刺耳声,请立即停止设备。除非您已根据自身的安全常识对这些故障进行诊断和解决,否则不要移动工作臂或平台。不管等待援助的时间有多长,也胜过引发一场严重或致命事故。
12)将手远离所有运动部件以避免受伤。
13)垂直腿未支撑稳固及垂直腿状态指示灯没有全部点亮,禁止进行上车操作。
14)严禁先伸垂直支腿再伸水平支腿,或先收水平支腿再收垂直支腿。
15)严禁超载作业。
16)每2个月至少进行一次平台载荷标定。
17)平台载荷的标定关乎平台超载报警,必须由专人负责,严禁泄露安全密码!
18)严禁通过工作臂或工作平台起吊任何物品。
19)在操作过程中,不要让平台和附近的结构、线杆或其他设备有任何的固定连接。
20)操作时,禁止采用凳子或梯子等垫高方式工作;不得攀登栏框工作;工作时不得将身体重心探出工作平台底板范围以外。
21)禁止从工作平台往外或者往工作平台内扔物品。
22)工作时,不得在工作平台上设置板牌,插旗帜等。
23)工作时,工作臂、工作平台下严禁站人。
24)进行平台调平时,平台底板离地高度不得大于2m,且平台下方严禁有人员留存或通过。操作时要缓慢地推动手柄,严禁快速、大幅度的动作!此手柄操作不当,可能导致机件损毁甚至人员伤亡。
25)执行自动收车过程中,请操作员时刻注意平台及工作臂周围环境,以防发生碰撞事故!如发现有碰撞的可能,请拨动任一操作手柄或按下急停按钮,终止自动收车。
26)使用液压工具前,必须先接好液压工具的管路,再把转换开关往上扳指向“液压接口”;液压工具使用完毕后,必须先把转换开关往下扳指向“平台操作”,再拆除液压工具的管路。防止高压油泄漏伤人!
27)在进行高空作业时,除工作平台上的操作者外,车辆旁边还必须有一名操作员,随时准备进行应急处理工作。
28)正常情况下禁止使用电动泵操作,应急电动泵只允许用于发动机或主油泵损坏时使工作平台上的操作人员返回地面。
29)禁止通过不正确的操作或改动机器结构来改变机器原有的工作参数(例如:在工作平台的底部垫物以提高地板的水平高度)。
30)未经制造商同意不得擅自更改高空作业车的结构,不得使用非制造商提供的备件。
31)不得改变液压阀的制造商调定值。
32)严禁在取力齿轮未脱离状态下行驶车辆。
33)请按交通法规行驶;要特别注意车辆行驶高度;车辆转弯时速严禁超过15km/h。
34)在车辆行驶时,工作平台内绝对禁止人员存留,不得放置任何没有固定牢固的物品。
35)严禁在发动机运转时,操作“起动”按钮。
36)冬季使用,需注意检查水箱内是否加注防冻液。
37)为防雷击,作业车在雷雨天气严禁工作。
操作人员应全面掌握本节及上节中叙述的各项安全注意事项,严格按照安全要求进行操作,不得违章操作,以免造成机器损坏和人员伤亡事故。 


六)、起重作业注意事项
1、起重作业必须在起重工作区域内进行,且进行起重作业时,上下臂夹角应在35°~50°之间。
2、必须在起重标牌规定的起重性能曲线内进行起重作业,吊钩不得横向拖拉重物,尤其不得起吊埋在地下的物体。
3、吊重过程中,严禁带载伸缩,即不允许起吊重物后,再伸出或缩回伸缩臂。
4、起重作业在最大负荷下工作时,吊臂左右旋转角度各不能超过45°。
5、每次作业前都要先作试吊,把重物吊离地面50~100mm,试验制动是否可靠。
6、卷筒上的钢丝绳工作时不可全部放完,应保留2~3圈,以防钢丝绳末端松脱发生事故。
7、工作时,起重臂下严禁站人。
8、严禁吊重时吊篮载人。 


二、维护与保养
高空作业车的维护包括作业部分和汽车底盘的维护。有关底盘的维护和保养,按照各底盘提供的使用说明书进行。作业部分的维护可分为日常维护与定期维护,定期维护又可分为一级(每月)维护保养、二级(每六个月)维护保养和每12个月例行维护保养。 


一)、日常维护保养
每天使用机器前,进行下列检查:
(1)检查作业车的外观,特别是结构的断裂或损坏情况,如果出现问题,不能使用作业车,联系生产厂修理。
(2)查看连接螺钉和螺栓有无松动。尤其对于下列关键紧固件,应着重检查:连接工作平台与其支架的紧固件、连接转台与回转支承的紧固件、连接回转支承与副车架的紧固件、连接主副车架的紧固件、平衡拉杆上各紧固件、各销轴上的紧固件。
检查中发现紧固件有松动现象,立即拧紧。发现螺栓、螺母有磨损或损坏现象,立即更换。
(3)查看所有的销轴紧固情况和是否有损坏,发现异常,立即停止使用,联系生产厂修理。
(4)检查是否有漏油现象,如果有,必须加以解决,若因漏油导致油量不足,将油加足;
(5)检查油管是否有损坏,如果必要的话,进行更换;
(6)保持作业车清洁,注意保持通向作业车走台板和工作平台的阶梯上不能有油、脂、泥。
注意:清洗时,不得对准电器元件和电气系统喷水。
(7)幅度限制器
主要功能是检测和限制工作幅度。每次操作前均应检查幅度限制器是否工作正常,其检查方法是:平台空载,伸缩臂水平状态向外伸出,如果伸出后,一节臂臂端位于二节臂中部黄色范围内,幅度限制器工作正常,否则停止工作,联系本公司进行维修后才能使用。
(8)蜂鸣器的检查
蜂鸣器的作用是提醒周围及吊篮上人员注意,同时工作臂举升至极限位置时报警。检查方法是进入工作状态时,首先按动蜂鸣器按钮。
(9)电瓶
电瓶是作业车的重要部件,是作业车正常工作所不可缺少的。电瓶无电,出现紧急情况时,手动泵也无法工作。因此,应特别注意电瓶的检查,当其工作不可靠时,应立即更换。
注意:在对电瓶进行维护和对作业车的电气系统进行维护之前,必须切断电源。
(10)检查主油泵的工作情况
在伸支腿时,检查下车压力表是否达到了最大工作压力。如果不能达到调定溢流压力,不可使用作业车,应对液压系统中的滤油器是否堵塞、系统是否漏油等问题进行必要的检查,或进行必要的修理。
(11).检查液压油的油位
将车停在水平的地面,按如下程序进行:液压油箱中的油位应不低于油标的3/4,如果油位不够,加注与原来同样牌号的液压油,加到正确的油位为止。
注意:为避免损坏液压系统,不要混用不同品牌、不同性质的油。 


二)、一级(每月)维护保养
1、日常维护的全部内容。
2、检查手动泵的工作情况:
按手动泵的使用方法检查手动泵能否正常工作,如果手动泵不能工作正常,应及时修理。
3、检查管路和接头:
对整个作业车的管路进行检查,确认液压管路和接头没有损坏,没有液压泄漏。否则,使用原装备件更换损坏的管件。
4、润滑:
根据说明书提供的润滑表对作业车进行润滑。
注意:工作车在润滑不良的情况下工作,会有严重的危险并可能导致作业车的功能失常和结构损坏。确认每处滑动和铰接点润滑良好。禁止给运动中的部件润滑。在润滑后,将多余的润滑剂除去,以避免沾染碎屑和灰尘。在工作负荷重、环境条件恶劣情况下,增加润滑的频次。
5、检查臂/支腿互锁装置
在臂离开初始位置后,支腿操作不能动作。
6、标牌
检查作业车各处标牌,更换和修复所有损坏标牌。使用没有操作标牌的作业车是危险的。
7、钢丝绳
在使用时,每月至少润滑两次。润滑前用钢丝刷子刷去污物并用煤油清洗,然后用润滑油蘸浸钢丝绳,使润滑油浸到绳芯。
8、检查是否有油漆脱落现象,如果必要的话,修理漆面,以防生锈。 


三)、二级(每六个月)维护保养
1、一级维护的全部内容。
2、行程开关
通常安装的行程开关如下:
臂支架处:用于上下车互锁;
转台处:下臂油缸极限位置限位、报警;
工作平台处:上臂油缸极限位置限位、报警;
行程开关检查步骤如下:
(1)检查每一只行程开关,有无损坏;
(2)检查接触点内是否潮湿、是否有积水;
(3)确认紧固件无损坏或松动。
如果查到了故障,需进行必要的修理或更换。
3、控制装置
检查所有的控制装置工作是否正常,开关和调速器是否接触良好,运动和工作速度是否平稳。
4、回转减速机
检查减速机润滑油是否有泄漏,是否有不正常噪音,是否有壳体温升过快现象。发现有漏油现象,应检查壳体内油量,润滑油不足,加注润滑油。发现有不正常声响和温升过快现象,及时修理。 


四)、每12个月例行维护保养
1.二级维护的全部内容。
2.控制箱的检查
确认转台控制箱内阀体、油管固定牢固,连接可靠,无漏油、渗油现象。转台控制箱和平台处控制箱电气接线完好,固定牢固,无破损。控制箱内部干燥清洁。
3.电缆
检查作业车上所有的电缆,确认其没有损坏,特别是有没有挤伤、裂缝、磨损等。检查是否有电缆与运动部件发生干涉。
4.油泵和取力器
检查发动机变速箱、取力器与油泵的紧固情况,确认结合面处无漏油、渗油现象。
5.液压油滤油器
清洗或更换液压油箱上安装的吸油滤油器和回油滤油器的滤芯。
6.油缸
检查活塞杆有无深拉伤,镀铬层有无剥落,或有无接头漏油。油缸铰接处运动情况。
7.工作平台
仔细检查工作平台各焊接处,出现裂纹应补焊或更换。
8.副车架
检查副车架上支腿箱、主副车架连接件等处焊缝。
9.清洗油箱,更换液压油。
换油方法:油箱清洗晾干后,装入新油,将油箱上的回油管拆下,接入另一容器,使油泵工作,依次操纵各机构,用新油将旧油顶出,使整个油路都充满新油后,再将回油管接至油箱上,同时补充新油至规定位置。
10.更换回转减速机和卷扬减速机的润滑油。润滑油采用90号工业齿轮油。
11.检查其它零部件有无损坏或过度磨损,如果有,进行更换。 


五)、维护保养中注意事项
1.对作业车进行保养操作之前,应认真阅读说明书中有关章节,严格遵守安全操作说明进行操作。
2.未经培训人员不得进行维护作业。工作过程如果有疑问,及时与生产厂联系。
3.在发动机正在运转时,不要进行维护操作(需要发动机运转的特殊情况除外)。
4.在对作业车的运动部件(如转台、臂等)进行维护保养之前,应使用合适的物品支撑牢固,避免部件突然下落,造成事故。
5.在拆开油路中各零件之前,关闭发动机,并确认管路内部的压力已经释放。
6.液压油一般工作1000小时换一次,但使用中发现液压油已经变质后应立即更换。
7.检查各焊接处,如平台、臂架、转台、拉杆等关键部位的焊缝有裂缝和脱焊,立即停止使用,通知具有能力的厂家进行维修,不得擅自焊补,避免造成假焊,留下事故隐患。 


五)、润滑图及润滑表


作业车润滑部位图


作业车润滑表

序号 润滑点部位 润滑点数量 润滑周期 润滑方法 润滑油种类
1 支腿油缸铰座 4 1个月 油枪注入 钙基润滑脂ZG-3
2 活动支腿四个面 4 1个月 涂抹 钙基润滑脂ZG-3
3 一节臂销轴 2 1个月 油枪注入 钙基润滑脂ZG-3
4 转台平衡油缸轴 2 1个月 油枪注入 钙基润滑脂ZG-3
5 变幅油缸销轴 1 1个月 油枪注入 钙基润滑脂ZG-3
6 回转支承及齿轮 3 1个月 油枪注入 钙基润滑脂ZG-3
7 回转减速机 1 6个月 换油 90号工业齿轮油
8 变幅油缸销轴 1 1个月 油枪注入 钙基润滑脂ZG-3
9 二三节臂外表面 8 1个月 油枪注入 钙基润滑脂ZG-3
10 平台平衡缸轴 1 1个月 油枪注入 钙基润滑脂ZG-3
11 滑轮轴 2 1个月 油枪注入 钙基润滑脂ZG-3
12 臂托架连接销轴 1 1个月 油枪注入 钙基润滑脂ZG-3

液压油箱
每年 换油 抗磨液压油
(首次500小时) L-HM46(长城牌)


三  保管
高空作业车短期停放,应撑起支腿,保护前后桥钢板弹簧弹性。如长期处于不使用状态,应采取以下保管措施:
1、经常擦去机体的灰尘和油垢,保持机体清洁。
2、将轮胎充足规定气压,用木块垫起,轮胎离地,并将工作臂的油缸活塞杆全部缩回至最短位置。
3、将电瓶取下,存放于干燥通风处,并定期检查及充电。
4、每月空载运转各机构,观察是否正常。
5、作业车应存放在干燥、清洁、无腐蚀性的环境。
6、潮湿地区或潮湿季节应加强检查,防止作业车锈蚀。

高空作业车日常检查保养规范表

序号 检查项目 检查、保养方法 所需材料 注意事项
1 作业车的外观 目测 是否清洁,结构完好
2 底盘与付车架连接件是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
3 各活动绞点销轴卡板、螺母是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
4 吊篮与支架连接是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
5 检查是否有漏油、漏气现象 目测 如果有,必须加以解决
6 取力器、齿轮泵有无异响、渗漏(取力软轴或电磁气阀工作是否正常,气压有无下降) 目测(重要项) 如果有,必须加以解决
7 检查钢丝绳 目测(重要项) 是否有磨损、断股;如果有,必须加以解决
8 警示灯、照明灯、仪表灯等灯具是否明亮,喊话器是否正常 目测 实际操作试验
9 检查电瓶 检测、充电 电瓶是作业车的重要
10 检查主油泵压力 检测 测压17MPa
11 检查液压油的油位 目测 油位应处于上油标
12




高空作业车一级维护(每月)检查保养规范表

序号 检查项目 检查、保养方法 所需材料 注意事项
1 作业车的外观 目测 是否清洁,结构完好
2 底盘与付车架连接件是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
3 各活动绞点销轴卡板、螺母是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
4 吊篮与支架连接是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
5 检查是否有漏油、漏气现象 目测 如果有,必须加以解决
6 取力器、齿轮泵有无异响、渗漏(取力软轴或电磁气阀工作是否正常,气压有无下降) 目测(重要项) 如果有,必须加以解决
7 检查钢丝绳 目测(重要项) 是否有磨损、断股;如果有,必须加以解决
8 警示灯、照明灯、仪表灯等灯具是否明亮,喊话器是否正常 目测 实际操作试验
9 检查电瓶 检测、充电 电瓶是作业车的重要
10 检查主油泵压力 检测 测压17MPa
11 检查液压油的油位 目测 油位应处于上油标
12 检查应急泵的工作情况 检测(重要项) 是否工作正常
13 中心回转体的电刷 拆检 扳手 是否磨损
14 检查管路和接头 拆检 扳手 整个作业车的管路进行紧固检查
15 润滑 加注润滑脂
(较重要项)
钙基润滑脂 根据润滑表对作业车进行润滑
16 臂/支腿互锁装置 检测(重要) 是否工作正常


高空作业车二级维护(六个月)检查保养规范表

序号 检查项目 检查、保养方法 所需材料 注意事项
1 作业车的外观 目测 是否清洁,结构完好
2 底盘与付车架连接件是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
3 各活动绞点销轴卡板、螺母是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
4 吊篮与支架连接是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
5 检查是否有漏油、漏气现象 目测 如果有,必须加以解决
6 取力器、齿轮泵有无异响、渗漏(取力软轴或电磁气阀工作是否正常,气压有无下降) 目测(重要项) 如果有,必须加以解决
7 检查钢丝绳 目测(重要项) 是否有磨损、断股;如果有,必须加以解决
8 警示灯、照明灯、仪表灯等灯具是否明亮,喊话器是否正常 目测 实际操作试验
9 检查电瓶 检测、充电 电瓶是作业车的重要
10 检查主油泵压力 检测 测压17MPa
11 检查液压油的油位 目测 油位应处于上油标
12 检查应急泵的工作情况 检测(重要项) 是否工作正常
13 中心回转体的电刷 拆检 扳手 是否磨损
14 检查管路和接头 拆检 扳手 整个作业车的管路进行紧固检查
15 润滑 加注润滑脂
(较重要项)
钙基润滑脂 根据润滑表对作业车进行润滑
16 臂/支腿互锁装置 检测(重要) 是否工作正常
17 电气元件(钮子开关、按钮、手柄、行程开是否灵关等) 检测 是否灵活可靠,电缆有无磨损
18 安全限位报警是否灵敏可靠(安全互锁,支腿、臂支架、下臂、Z16、Z20上臂限位摆锤是否松动、小臂等) 检测 如果有,必须加以解决
19 伸缩链条 目测 是否磨损、锈蚀
20 平衡拉杆、或平衡链条 目测 是否磨损、锈蚀


高空作业车年度维护(每年)检查保养规范表

序号 检查项目 检查、保养方法 所需材料 注意事项
1 作业车的外观 目测 是否清洁,结构完好
2 底盘与付车架连接件是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
3 各活动绞点销轴卡板、螺母是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
4 吊篮与支架连接是否松动 目测 紧固件是否有松动现象
5 检查是否有漏油、漏气现象 目测 如果有,必须加以解决
6 拆检油泵和取力器 拆检 公制扳手 确保正常使用,必要时更换
7 检查钢丝绳 目测(重要项) 是否有磨损、断股;如果有,必须加以解决
8 警示灯、照明灯、仪表灯等灯具是否明亮,喊话器是否正常 目测 实际操作试验
9 检查电瓶 检测、充电 电瓶是作业车的重要
10 检查主油泵压力 检测 测压17MPa
11 检查液压油的油位 目测 油位应处于上油标
12 检查应急泵的工作情况 检测(重要项) 是否工作正常
13 中心回转体的电刷 拆检 扳手 是否磨损
14 检查管路和接头 拆检 扳手 整个作业车的管路进行紧固检查
15 润滑 加注润滑脂
(较重要项)
钙基润滑脂 根据润滑表对作业车进行润滑
16 臂/支腿互锁装置 检测(重要) 是否工作正常
17 电气元件(钮子开关、按钮、手柄、行程开是否灵关等) 检测 是否灵活可靠,电缆有无磨损
18 安全限位报警是否灵敏可靠(安全互锁,支腿、臂支架、下臂、Z16、Z20上臂限位摆锤是否松动、小臂等) 检测 如果有,必须加以解决
19 伸缩链条 目测 是否磨损、锈蚀
20 平衡拉杆、或平衡链条 目测 是否磨损、锈蚀
21 检查其它零部件有无损坏或过度磨损 目测 确保正常使用,必要时更换
22 保养回转减速机 更换 90号工业齿轮油; 更换回转减速机润滑油
23 保养卷扬减速机 更换 90号工业齿轮油; 更换卷扬减速机润滑油
24 更换液压油及滤芯 更换(重要项) 液压油;进、回油滤芯等 更换液压油及滤芯清洗液压油箱
25 检查作业车上所有的电缆 目测、检测 万用表 确保电气接线完好,必要时更换
26 检查活塞杆有无深拉伤,镀铬层有无剥落,或有无接头漏油 目测、检测 确保完好,必要时更换
27 检测电气元件性能可靠 目测、检测 万用表 确保正常使用,必要时更换
28 副车架上支腿箱、主副车架连接件等处焊缝 目测 确保焊缝完好,必要时补焊
29 检查其它零部件有无损坏或过度磨损 目测 确保正常使用,必要时更换
30 机械性能检测 检测(重要) 卷尺;游标卡尺;压力表 按GB/T9465-2008进行机械性能检测